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Die kontrollierte Qualität - Nummer 1 auf dem Markt

Sortierung und Nachbearbeitung

DER KUNDE:

Der Kunde von Exact Systems gehört zu einem globalen Konzern, der Fahrzeugkomponenten für Personenkraftwagen und leichte Lastkraftwagen konstruiert und liefert. Das betreffende Werk ist auf die Fertigung von Fensterhebern, Türschlössern und Seilzügen für die Automobilindustrie spezialisiert. Aufgrund der hohen Qualität seiner Produkte ist das Unternehmen seit mehreren Jahren ein gefragter Zulieferer für die Automobilindustrie.

 

DAS PROBLEM:

Für die Herstellung eines Produktes mit hoher Qualität sind viele Faktoren von Bedeutung. Ein bedeutender Faktor ist dabei die Qualität der für die Montage gelieferten Teile. An die Teilezulieferer sind daher hohe Anforderungen gestellt. Ein erhöhtes Auftragsvolumen, eine Instabilität des Produktionsverfahrens oder ein Produktionsfehler sind z.B. Gründe, die sich negativ auf die Qualität des Produktes auswirken können. Das wird zum Problem, denn Kunden erhalten fehlerhafte Teile, die sie im weiteren Produktionsprozess nicht mehr verwenden können. Eine Reklamation ist für einen Zulieferer ein erstes Signal, dass eine Lieferung fehlerhaft ist. Die weiten Entfernungen zwischen dem Werk des Kunden und der Produktionsanlage des Zulieferers erschweren zudem eine schnelle Reaktion und eine zeitnahe Lieferung der neuen fehlerfreien Teile. Der Kunde erwartete zu Recht eine schnelle Lösung des Problems und die unmittelbare Auslieferung der neuen Teile, da ein Ausfall seiner Montagelinie wegen der fehlenden Teile mit hohen Kosten verbunden ist.

 

DIE LÖSUNG:

Exact Systems ist auf die Lösung von Qualitätsproblemen durch Kontrolle, Sortierung und Nachbearbeitung von Teilen und Komponenten in jeder Phase der Lieferkette spezialisiert. Der Kunde wird dabei von Exact Systems permanent durch einen Koordinatoren betreut, der für eine sofortige Reaktion nach Bekanntwerden eines Qualitätsproblems verantwortlich ist. Unsere Koordinatoren können innerhalb von 1 Stunde nach Problemmeldung mit der Umsetzung einer Lösung beginnen. Zu diesem Zeitpunkt unterstützen Qualitätsprüfer unter Aufsicht des Koordinators den Prozess und folgen bestehenden Prüfprozeduren. Sofort nach Vorliegen erster Ergebnisse zu den Ursachen der Qualitätsprobleme, werden diese Ergebnisse dem Kunden mitgeteilt und entsprechende Maßnahmen zur Qualitätssicherung ergriffen. Fehlerhafte Teile können nun ausgesondert und fehlerfreie Teile unverzüglich ausgeliefert werden.

 

DIE VORTEILE:

Exact Systems überwacht und koordiniert sämtliche Arbeiten im Zusammenhang mit den zu produzierenden Teilen (beginnend bei der Auftragsannahme, über die Problemanalyse und –Lösung bis zur finalen Kostenabrechnung).

Zusammengefasst ergaben sich aus der Zusammenarbeit mit Exact Systems folgende Vorteile:

  • Schnelle Reaktionszeit – Arbeiten im Betrieb des Kunden für festgelegte Zeiträume
  • Fachgerechte und schnelle Durchführung der Arbeiten hinsichtlich Kontrolle, Sortierung und Nachbearbeitung der Teile und Komponenten
  • Regelmäßige Berichterstattung über die Ergebnisse der durchgeführten Kontrollen und  detaillierte Erfassung in einer Datenbank zur nachhaltigen Qualitätssicherung
  • Wegfall der zusätzlichen Kosten, die mit dem Ausfall der Produktionslinie verbunden waren
  • Ausschließliche Lieferung von Teilen, die den Qualitätskriterien entsprechen – kein Ausfall der Produktion
  • Steigerung der Lieferqualität / Motivation des Zulieferers